(१) उपकरणांची अयोग्य निवड.उपकरणे निवडताना, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे जास्तीत जास्त इंजेक्शन व्हॉल्यूम प्लास्टिकच्या भागाच्या आणि नोजलच्या एकूण वजनापेक्षा जास्त असले पाहिजे आणि एकूण इंजेक्शन वजन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या प्लास्टिसायझिंग व्हॉल्यूमच्या 85% पेक्षा जास्त असू शकत नाही.
(२) अपुरा आहार.फीड नियंत्रित करण्यासाठी सामान्यतः वापरली जाणारी पद्धत म्हणजे निश्चित व्हॉल्यूम फीड पद्धत. रोलर फीड व्हॉल्यूम आणि कच्च्या मालाचा कण आकार एकसारखा असतो आणि फीड पोर्टच्या तळाशी "ब्रिज" घटना आहे का. जर फीड पोर्टवरील तापमान खूप जास्त असेल, तर त्यामुळे मटेरियलमध्ये खराब घट देखील होईल. या संदर्भात, फीड पोर्ट अनब्लॉक करून थंड करावे.
(३) पदार्थाची कमी तरलता.जेव्हा कच्च्या मालाची तरलता कमी असते, तेव्हा साच्याचे स्ट्रक्चरल पॅरामीटर्स हे अपुरे इंजेक्शनचे मुख्य कारण असते. म्हणून, साच्याच्या कास्टिंग सिस्टीममधील स्थिरता दोष सुधारले पाहिजेत, जसे की रनरची स्थिती योग्यरित्या सेट करणे, गेट, रनर आणि इंजेक्शन पोर्ट आकार वाढवणे आणि मोठे नोझल वापरणे. त्याच वेळी, रेझिनचे प्रवाह गुणधर्म सुधारण्यासाठी कच्च्या मालाच्या सूत्रात योग्य प्रमाणात अॅडिटीव्ह जोडले जाऊ शकतात. याव्यतिरिक्त, कच्च्या मालातील पुनर्नवीनीकरण केलेले साहित्य जास्त आहे की नाही हे तपासणे आणि त्याचे प्रमाण योग्यरित्या कमी करणे देखील आवश्यक आहे.
(४) जास्त वंगण.जर कच्च्या मालाच्या सूत्रात वंगणाचे प्रमाण खूप जास्त असेल आणि इंजेक्शन स्क्रू चेक रिंग आणि बॅरलमधील वेअर गॅप मोठा असेल, तर वितळलेले पदार्थ बॅरलमध्ये गंभीरपणे परत येतील, ज्यामुळे पुरेसे फीडिंग होणार नाही आणि परिणामी इंजेक्शन कमी होईल. या संदर्भात, वंगणाचे प्रमाण कमी करावे, बॅरल आणि इंजेक्शन स्क्रू आणि चेक रिंगमधील अंतर समायोजित करावे आणि उपकरणे दुरुस्त करावीत.
(५) थंड पदार्थातील अशुद्धता पदार्थाच्या वाहिनीला अडथळा आणतात.जेव्हा वितळलेल्या पदार्थातील अशुद्धता नोझल किंवा थंड पदार्थ गेट आणि रनरला ब्लॉक करते, तेव्हा नोझल काढून स्वच्छ करावे किंवा साच्यातील थंड पदार्थाचे छिद्र आणि रनर विभाग वाढवावा.
(६) ओतण्याच्या पद्धतीची अवास्तव रचना.जेव्हा साच्यात अनेक पोकळी असतात, तेव्हा प्लास्टिकच्या भागांचे स्वरूप दोष बहुतेकदा गेट आणि रनर बॅलन्सच्या अवास्तव डिझाइनमुळे होतात. पोअरिंग सिस्टम डिझाइन करताना, गेट बॅलन्सकडे लक्ष द्या. प्रत्येक पोकळीतील प्लास्टिकच्या भागांचे वजन गेटच्या आकाराच्या प्रमाणात असले पाहिजे जेणेकरून प्रत्येक पोकळी एकाच वेळी भरता येईल. जाड भिंतीवर गेटची स्थिती निवडली पाहिजे. स्प्लिट रनर बॅलन्स लेआउटची डिझाइन योजना देखील स्वीकारली जाऊ शकते. जर गेट किंवा रनर लहान, पातळ आणि लांब असेल, तर वितळलेल्या पदार्थाचा दाब प्रवाह प्रक्रियेत खूप कमी होईल, प्रवाह अवरोधित होईल आणि खराब भरणे होण्याची शक्यता आहे. या संदर्भात, फ्लो चॅनेल क्रॉस सेक्शन आणि गेट क्षेत्र वाढवावे आणि आवश्यक असल्यास मल्टी-पॉइंट फीडिंग पद्धत वापरली जाऊ शकते.
(७) खराब बुरशीचा एक्झॉस्ट.जेव्हा खराब एक्झॉस्टमुळे साच्यात मोठ्या प्रमाणात वायू शिल्लक राहतो तेव्हा तो पदार्थाच्या प्रवाहामुळे दाबला जातो, ज्यामुळे इंजेक्शनच्या दाबापेक्षा जास्त दाब निर्माण होतो, तेव्हा ते वितळलेल्या पदार्थाला पोकळी भरण्यापासून रोखेल आणि इंजेक्शन कमी होईल. या संदर्भात, कोल्ड मटेरियल होल सेट केला आहे की नाही किंवा त्याची स्थिती योग्य आहे का हे तपासले पाहिजे. खोल पोकळी असलेल्या साच्यांसाठी, इंजेक्शन नसलेल्या भागात एक्झॉस्ट ग्रूव्ह किंवा एक्झॉस्ट होल जोडावेत; साच्याच्या पृष्ठभागावर, 0.02~0.04 मिमी खोली आणि 5~10 मिमी रुंदी असलेला एक्झॉस्ट ग्रूव्ह उघडता येतो आणि एक्झॉस्ट होल पोकळीच्या अंतिम भरण्याच्या बिंदूवर सेट केला पाहिजे.
जास्त आर्द्रता आणि अस्थिरता असलेले कच्चे माल वापरताना, मोठ्या प्रमाणात वायू देखील तयार होईल, ज्यामुळे बुरशीचे निष्कासन खराब होईल. यावेळी, कच्चा माल वाळवावा आणि अस्थिर पदार्थ काढून टाकावेत.
याव्यतिरिक्त, साच्याच्या प्रक्रियेच्या बाबतीत, साच्याचे तापमान वाढवून, इंजेक्शनचा वेग कमी करून, ओतण्याच्या प्रणालीचा प्रवाह प्रतिकार कमी करून, क्लॅम्पिंग फोर्स कमी करून आणि साच्यातील अंतर वाढवून खराब एक्झॉस्ट सुधारता येतो.
(८) साच्याचे तापमान खूप कमी आहे.वितळलेले पदार्थ कमी-तापमानाच्या साच्याच्या पोकळीत प्रवेश केल्यानंतर, खूप जलद थंड झाल्यामुळे ते पोकळीचा प्रत्येक कोपरा भरू शकणार नाही. म्हणून, मशीन सुरू करण्यापूर्वी साचा प्रक्रियेसाठी आवश्यक असलेल्या तापमानापर्यंत गरम करणे आवश्यक आहे. जेव्हा मशीन नुकतेच सुरू होते, तेव्हा साच्यातून जाणाऱ्या थंड पाण्याचे प्रमाण योग्यरित्या नियंत्रित केले पाहिजे. जर साच्याचे तापमान वाढू शकत नसेल, तर साच्याच्या कूलिंग सिस्टमची रचना वाजवी आहे की नाही हे तपासले पाहिजे.
(९) वितळण्याचे तापमान खूप कमी आहे.सहसा, मोल्डिंगसाठी योग्य असलेल्या मर्यादेत, मटेरियल तापमान आणि फिलिंग लांबी हे सकारात्मक प्रमाणबद्ध संबंधाच्या जवळ असतात. कमी-तापमानाच्या वितळण्याचे प्रवाह कार्यप्रदर्शन कमी होते, ज्यामुळे फिलिंग लांबी कमी होते. जेव्हा मटेरियल तापमान प्रक्रियेसाठी आवश्यक असलेल्या तापमानापेक्षा कमी असते, तेव्हा बॅरल फीडर अखंड आहे का ते तपासा आणि बॅरल तापमान वाढवण्याचा प्रयत्न करा.
जेव्हा मशीन नुकतेच सुरू होते, तेव्हा बॅरलचे तापमान बॅरल हीटर इन्स्ट्रुमेंटने दर्शविलेल्या तापमानापेक्षा नेहमीच कमी असते. हे लक्षात घेतले पाहिजे की बॅरल इन्स्ट्रुमेंट तापमानापर्यंत गरम केल्यानंतर, मशीन सुरू करण्यापूर्वी ते काही काळासाठी थंड करणे आवश्यक आहे.
वितळलेल्या पदार्थाचे विघटन रोखण्यासाठी कमी-तापमानाचे इंजेक्शन आवश्यक असल्यास, कमी-इंजेक्शनवर मात करण्यासाठी इंजेक्शन सायकल वेळ योग्यरित्या वाढवता येतो. स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनसाठी, बॅरलच्या पुढील भागाचे तापमान योग्यरित्या वाढवता येते.
(१०) नोजलचे तापमान खूप कमी आहे.इंजेक्शन प्रक्रियेदरम्यान, नोझल साच्याच्या संपर्कात असते. साच्याचे तापमान सामान्यतः नोझलच्या तापमानापेक्षा कमी असल्याने आणि तापमानातील फरक मोठा असल्याने, दोघांमधील वारंवार संपर्कामुळे नोझलचे तापमान कमी होते, परिणामी वितळलेले पदार्थ नोझलवर गोठतात.
जर साच्याच्या रचनेत थंड पदार्थाचे छिद्र नसेल, तर पोकळीत प्रवेश केल्यानंतर थंड पदार्थ लगेच घट्ट होईल, ज्यामुळे मागचे गरम वितळणे पोकळी भरू शकणार नाही. म्हणून, साचा उघडताना नोझल साच्यापासून वेगळे केले पाहिजे जेणेकरून साच्याच्या तापमानाचा नोझलच्या तापमानावर होणारा परिणाम कमी होईल आणि नोझलचे तापमान प्रक्रियेसाठी आवश्यक असलेल्या मर्यादेत राहील.
जर नोजलचे तापमान खूप कमी असेल आणि ते वाढवता येत नसेल, तर नोजल हीटर खराब झाला आहे का ते तपासा आणि नोजलचे तापमान वाढवण्याचा प्रयत्न करा. अन्यथा, फ्लो मटेरियलचा प्रेशर लॉस खूप जास्त असेल आणि त्यामुळे इंजेक्शन कमी होईल.
(११) इंजेक्शनचा अपुरा दाब किंवा होल्डिंग प्रेशर.इंजेक्शनचा दाब भरण्याच्या लांबीशी सकारात्मक प्रमाणात असतो. जर इंजेक्शनचा दाब खूप कमी असेल, तर भरण्याची लांबी कमी असते आणि पोकळी पूर्णपणे भरलेली नसते. या प्रकरणात, इंजेक्शनचा पुढे जाण्याचा वेग कमी करून आणि इंजेक्शनचा वेळ योग्यरित्या वाढवून इंजेक्शनचा दाब वाढवता येतो.
जर इंजेक्शन प्रेशर आणखी वाढवता येत नसेल, तर ते पदार्थाचे तापमान वाढवून, वितळण्याची चिकटपणा कमी करून आणि वितळण्याच्या प्रवाहाची कार्यक्षमता सुधारून दूर करता येते. हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की जर पदार्थाचे तापमान खूप जास्त असेल, तर वितळलेले पदार्थ थर्मली विघटित होतील, ज्यामुळे प्लास्टिकच्या भागाच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होईल.
याव्यतिरिक्त, जर होल्डिंग वेळ खूप कमी असेल तर त्यामुळे अपुरा भरणा देखील होईल. म्हणून, होल्डिंग वेळ योग्य मर्यादेत नियंत्रित केला पाहिजे, परंतु हे लक्षात घेतले पाहिजे की होल्डिंग वेळ खूप जास्त असल्यास इतर दोष देखील उद्भवू शकतात. मोल्डिंग दरम्यान, प्लास्टिकच्या भागाच्या विशिष्ट परिस्थितीनुसार ते समायोजित केले पाहिजे.
(१२) इंजेक्शनचा वेग खूप कमी आहे.इंजेक्शनचा वेग थेट भरण्याच्या गतीशी संबंधित आहे. जर इंजेक्शनचा वेग खूप कमी असेल, तर वितळलेले पदार्थ साच्यात हळूहळू भरतात आणि कमी वेगाने वाहणारे वितळलेले पदार्थ थंड करणे सोपे असते, ज्यामुळे त्याची प्रवाह कार्यक्षमता आणखी कमी होते आणि इंजेक्शन कमी होते.
या संदर्भात, इंजेक्शनचा वेग योग्यरित्या वाढवला पाहिजे. तथापि, हे लक्षात घेतले पाहिजे की जर इंजेक्शनचा वेग खूप वेगवान असेल तर इतर मोल्डिंग दोष निर्माण करणे सोपे आहे.
(१३) प्लास्टिकच्या भागाची रचनात्मक रचना अवास्तव आहे.जेव्हा प्लास्टिकच्या भागाची जाडी लांबीच्या प्रमाणात नसते, आकार खूप गुंतागुंतीचा असतो आणि मोल्डिंग क्षेत्र मोठे असते, तेव्हा वितळलेले पदार्थ प्लास्टिकच्या भागाच्या पातळ-भिंतीच्या भागाच्या प्रवेशद्वारावर सहजपणे अडवले जातात, ज्यामुळे पोकळी भरणे कठीण होते. म्हणून, प्लास्टिकच्या भागाची आकार रचना डिझाइन करताना, हे लक्षात घेतले पाहिजे की प्लास्टिकच्या भागाची जाडी साचा भरताना वितळलेल्या पदार्थाच्या मर्यादेच्या प्रवाह लांबीशी संबंधित आहे.
तर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनद्वारे तयार केलेल्या रनर मटेरियलचे आपण सहज आणि प्रभावीपणे रीसायकल कसे करू शकतो??ZAOGE'sपेटंटed iएनलाइन इन्स्टंट हॉट क्रशिंग आणि उच्च दर्जाचे इन्स्टंट रीसायकलिंग सोल्यूशन. To उत्पादनाची गुणवत्ता अधिक चांगल्या प्रकारे नियंत्रित कराआणिकिंमत. त्याकुस्करलेले साहित्य एकसारखे, स्वच्छ, धूळमुक्त, प्रदूषणमुक्त, उच्च दर्जाचे असते, कच्च्या मालात मिसळून उच्च दर्जाचे उत्पादने तयार केली जातात.
पोस्ट वेळ: जुलै-१०-२०२४
