ऑन-साइट व्यवस्थापन म्हणजे उत्पादन साइटवरील विविध उत्पादन घटकांचे वाजवी आणि प्रभावीपणे नियोजन, आयोजन, समन्वय, नियंत्रण आणि चाचणी करण्यासाठी वैज्ञानिक मानके आणि पद्धतींचा वापर, ज्यामध्ये लोक (कामगार आणि व्यवस्थापक), यंत्रे (उपकरणे, साधने, वर्कस्टेशन्स), साहित्य (कच्चा माल), पद्धती (प्रक्रिया, चाचणी पद्धती), पर्यावरण (पर्यावरण) आणि माहिती (माहिती) यांचा समावेश आहे, जेणेकरून ते उद्देश साध्य करण्यासाठी चांगल्या संयोजन स्थितीत असतील.उच्च दर्जाचे, उच्च कार्यक्षमता, कमी वापर, संतुलित, सुरक्षित आणि सुसंस्कृत उत्पादन.
खालील २० सर्वात मूलभूत तपशीलांमध्ये प्रभुत्व मिळवणे आवश्यक आहे:
१. कमी-व्होल्टेज उपकरणे चुकून उच्च व्होल्टेजशी जोडली जाऊ नयेत म्हणून सॉकेटचा व्होल्टेज सर्व पॉवर सॉकेटच्या वर चिन्हांकित केला जातो.
२. सर्व दरवाजे दरवाजाच्या पुढच्या आणि मागच्या बाजूला चिन्हांकित केलेले असतात जेणेकरून दरवाजा "ढकलायचा" की "खेचायचा" हे दर्शविण्यात येईल. यामुळे दरवाजा खराब होण्याची शक्यता खूप कमी होते आणि सामान्य प्रवेश आणि बाहेर पडण्यासाठी देखील खूप सोयीस्कर आहे.
३. तातडीने उत्पादित केलेल्या उत्पादनांच्या सूचना पत्रकात वेगळ्या रंगाची ओळख पटवली जाते, ज्यामुळे त्यांना उत्पादन लाइन, तपासणी, पॅकेजिंग आणि शिपमेंट इत्यादींना प्राधान्य देण्याची आठवण करून देता येते.
४. आत उच्च दाब असलेले सर्व कंटेनर, जसे की अग्निशामक यंत्रे, ऑक्सिजन सिलेंडर इत्यादी, घट्ट बसवलेले असावेत. यामुळे अपघातांची शक्यता कमी होऊ शकते.
५. जेव्हा एखादी नवीन व्यक्ती उत्पादन लाईनवर काम करत असेल, तेव्हा नवीन व्यक्तीच्या हातावर "नवीन काम करणारा ऑपरेशन" असे चिन्हांकित करा जेणेकरून त्याला आठवण होईल की तो अजूनही नवशिक्या आहे आणि दुसरीकडे, लाईनवरील QC कर्मचाऱ्यांना त्याची विशेष काळजी घेऊ द्या.
६. ज्या दरवाज्यांमध्ये लोक कारखान्यात प्रवेश करतात आणि बाहेर पडतात पण ते नेहमीच बंद ठेवावे लागतात, त्यांच्यासाठी "स्वयंचलितपणे" बंद करता येणारा लीव्हर दारावर बसवता येतो. एकीकडे, तो दरवाजा नेहमी बंद राहील याची खात्री करू शकतो आणि दुसरीकडे, दरवाजा खराब होण्याची शक्यता कमी असते (कोणीही दरवाजा उघडण्यास आणि बंद करण्यास भाग पाडणार नाही).
७. तयार उत्पादने, अर्ध-तयार उत्पादने आणि कच्च्या मालाच्या गोदामासमोर, प्रत्येक उत्पादनाची कमाल आणि किमान यादी निश्चित केली जाते आणि सध्याची यादी चिन्हांकित केली जाते. वास्तविक यादीची परिस्थिती स्पष्टपणे ओळखता येते. जास्त यादी टाळा आणि कधीकधी मागणी असलेल्या उत्पादनाचा साठा संपण्यापासून रोखा.
८. उत्पादन लाइनच्या स्विच बटणाने आयलकडे तोंड न करण्याचा प्रयत्न करा. जर ते खरोखर आयलकडे तोंड करून हवे असेल तर संरक्षणासाठी बाह्य आवरण जोडणे चांगले. यामुळे आयलवरून जाणाऱ्या वाहनांना चुकून बटणे दाबण्यापासून आणि अनावश्यक अपघात होण्यापासून रोखता येते.
९. कारखाना नियंत्रण केंद्रात नियंत्रण केंद्रातील कर्तव्यावर असलेल्या कर्मचाऱ्यांशिवाय बाहेरील व्यक्तींना प्रवेश करण्याची परवानगी नाही. असंबद्ध कर्मचाऱ्यांच्या "कुतूहलामुळे" होणारे मोठे अपघात टाळा.
१०. मूल्ये दर्शवण्यासाठी पॉइंटर्सवर अवलंबून असलेल्या अ‍ॅमीटर, व्होल्टमीटर आणि प्रेशर गेजसारख्या विविध मीटरसाठी, सामान्य ऑपरेशन दरम्यान पॉइंटर कुठे असावा याची श्रेणी चिन्हांकित करण्यासाठी एक सुस्पष्ट मार्कर वापरा. यामुळे सामान्य ऑपरेशन दरम्यान उपकरणे सामान्य आहेत की नाही हे जाणून घेणे सोपे होते.
११. उपकरणांवर दाखवलेल्या तापमानाबद्दल जास्त विश्वास ठेवू नका. नियमितपणे पुष्टीकरणाची पुनरावृत्ती करण्यासाठी इन्फ्रारेड थर्मामीटर वापरणे आवश्यक आहे.
१२. पहिला तुकडा केवळ त्या दिवशी तयार झालेल्या पहिल्या तुकड्याचा संदर्भ देत नाही. "पहिले तुकडे" हे काटेकोरपणे सांगायचे तर खालीलप्रमाणे आहेत: दररोज सुरू झाल्यानंतरचा पहिला तुकडा, बदलल्यानंतरचा पहिला तुकडा, मशीन बिघाड दुरुस्तीनंतरचा पहिला तुकडा, साचा आणि फिक्स्चर दुरुस्ती किंवा समायोजनानंतरचा पहिला तुकडा, गुणवत्ता समस्येच्या प्रतिकारानंतरचा पहिला तुकडा, ऑपरेटर बदलल्यानंतरचा पहिला तुकडा, ऑपरेटिंग परिस्थिती रीसेट केल्यानंतरचा पहिला तुकडा, पॉवर बिघाडानंतरचा पहिला तुकडा, काम पूर्ण करण्यापूर्वीचा पहिला तुकडा इ.
१३. लॉकिंग स्क्रूसाठीची सर्व साधने चुंबकीय असतात, ज्यामुळे स्क्रू काढणे सोपे होते; जर स्क्रू वर्कबेंचवर पडले तर त्यांना शोषण्यासाठी टूलच्या चुंबकत्वाचा वापर करणे देखील खूप सोपे आहे.
१४. जर मिळालेले कामाचे संपर्क फॉर्म, समन्वय फॉर्म इत्यादी वेळेवर पूर्ण केले जाऊ शकत नसतील किंवा पूर्ण केले जाऊ शकत नसतील, तर ते वेळेवर कारणे देऊन लेखी स्वरूपात जारी करणाऱ्या विभागाकडे सादर करावेत.
१५. उत्पादन रेषेच्या लेआउटने परवानगी दिलेल्या परिस्थितीत, समान उत्पादने वेगवेगळ्या उत्पादन रेषांना आणि उत्पादनासाठी वेगवेगळ्या कार्यशाळांना वाटण्याचा प्रयत्न करा, जेणेकरून समान उत्पादने मिसळण्याची शक्यता कमी होईल.
१६. पॅकेजिंग, सेल्स, सेल्समन इत्यादींना उत्पादनांचे रंगीत चित्र द्या जेणेकरून ते उत्पादने चुकून समजण्याची शक्यता कमी करतील.
१७. प्रयोगशाळेतील सर्व अवजारे भिंतीवर टांगलेली असतात आणि त्यांचे आकार भिंतीवर काढलेले असतात. अशा प्रकारे, एकदा ते अवजारे उधार घेतल्यानंतर ते ओळखणे खूप सोपे होते.
१८. सांख्यिकीय विश्लेषण अहवालात, इतर प्रत्येक ओळ पार्श्वभूमीच्या रंगात छटा दाखवली पाहिजे, जेणेकरून अहवाल अधिक स्पष्ट दिसेल.
१९. काही महत्त्वाच्या चाचणी उपकरणांसाठी, दररोजच्या "पहिल्या तुकड्याची" चाचणी विशेषतः निवडलेल्या "दोषपूर्ण तुकड्या" वापरून केली जाते, आणि कधीकधी हे स्पष्टपणे कळते की उपकरणांची विश्वासार्हता आवश्यकता पूर्ण करते की नाही.
२०. काही उत्पादनांसाठी ज्यांचे स्वरूप महत्त्वाचे आहे, त्यांना लोखंडी चाचणी साधने वापरणे आवश्यक नाही. काही घरगुती प्लास्टिक किंवा लाकडी चाचणी साधने वापरली जाऊ शकतात, जेणेकरून उत्पादनावर ओरखडे पडण्याची शक्यता कमी होते.
इंजेक्शन मोल्डिंग वर्कशॉप्स दररोज स्प्रू आणि रनर्स तयार करतात, मग आपण इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनद्वारे तयार केलेल्या स्प्रू आणि रनर्सचे सहज आणि प्रभावीपणे पुनर्वापर कसे करू शकतो? ते सोडाइंजेक्शन मोल्डिंग मशीनसाठी ZAOGE पर्यावरण संरक्षण आणि साहित्य-बचत सहाय्यक उपकरण.ही एक रिअल-टाइम हॉट ग्राइंड आणि रिसायकल केलेली प्रणाली आहे जी विशेषतः उच्च-तापमानाच्या स्क्रॅप स्प्रू आणि रनर्सना ग्राइंड करण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे. स्वच्छ आणि कोरडे ग्राइंड केलेले कण डाउनग्रेड करण्याऐवजी वापरण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेच्या कच्च्या मालात रूपांतरित केले जातात.यामुळे कच्चा माल आणि पैसा वाचतो आणि किंमतींवर चांगले नियंत्रण मिळते.
पोस्ट वेळ: जुलै-१८-२०२४
