इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाळेचे ऑन-साइट व्यवस्थापन: तपशील यश किंवा अपयश ठरवतात!

ऑन-साइट व्यवस्थापन म्हणजे वैज्ञानिक मानके आणि पद्धतींचा वापर वाजवी आणि प्रभावीपणे योजना, आयोजन, समन्वय, नियंत्रण आणि उत्पादन साइटवरील विविध उत्पादन घटकांची चाचणी करण्यासाठी, ज्यामध्ये लोक (कामगार आणि व्यवस्थापक), मशीन (उपकरणे, साधने, वर्कस्टेशन्स) यांचा समावेश होतो. , साहित्य (कच्चा माल), पद्धती (प्रक्रिया, चाचणी पद्धती), पर्यावरण (पर्यावरण) आणि माहिती (माहिती), जेणेकरून ते उद्देश साध्य करण्यासाठी चांगल्या संयोजन स्थितीत असतील.उच्च-गुणवत्ता, उच्च-कार्यक्षमता, कमी-वापर, संतुलित, सुरक्षित आणि सभ्य उत्पादन.

खालील 20 सर्वात मूलभूत तपशीलांमध्ये प्रभुत्व असणे आवश्यक आहे:

1. कमी-व्होल्टेज उपकरणे चुकून उच्च व्होल्टेजशी जोडली जाण्यापासून रोखण्यासाठी सॉकेटचा व्होल्टेज सर्व पॉवर सॉकेट्सच्या वर चिन्हांकित केला जातो.

2. दरवाजा "ढकलला" किंवा "खेचला" पाहिजे हे दर्शविण्यासाठी सर्व दरवाजे दाराच्या पुढील आणि मागील बाजूस चिन्हांकित केले आहेत. हे दरवाजाचे नुकसान होण्याची शक्यता मोठ्या प्रमाणात कमी करू शकते आणि सामान्य प्रवेश आणि बाहेर पडण्यासाठी देखील खूप सोयीस्कर आहे.

3. तात्काळ उत्पादित केलेल्या उत्पादनांचे निर्देश पत्रक दुसर्या रंगाने वेगळे केले जाते, जे त्यांना सहजपणे उत्पादन लाइन, तपासणी, पॅकेजिंग आणि शिपमेंट इत्यादींना प्राधान्य देण्याची आठवण करून देऊ शकते.

4. आतील उच्च दाब असलेले सर्व कंटेनर घट्टपणे निश्चित केले पाहिजेत, जसे की अग्निशामक, ऑक्सिजन सिलिंडर इ. यामुळे अपघाताची शक्यता कमी होऊ शकते.

5. जेव्हा एखादी नवीन व्यक्ती प्रॉडक्शन लाइनवर काम करत असेल, तेव्हा नवीन व्यक्तीच्या हातावर "नवीन व्यक्ती ऑपरेशन" सह चिन्हांकित करा की तो अजूनही नवशिक्या आहे याची आठवण करून द्या आणि दुसरीकडे, लाइनवरील QC कर्मचाऱ्यांना विशेष काळजी घेऊ द्या. त्याला

6. ज्या दारांमध्ये लोक फॅक्टरीमध्ये प्रवेश करतात आणि बाहेर पडतात परंतु नेहमी बंद ठेवावे लागतात, त्या दरवाजावर "स्वयंचलितपणे" बंद केलेले लीव्हर स्थापित केले जाऊ शकते. एकीकडे, हे सुनिश्चित करू शकते की दरवाजा नेहमी बंद आहे आणि दुसरीकडे, दरवाजाचे नुकसान होण्याची शक्यता कमी आहे (कोणीही दरवाजा उघडण्यासाठी आणि बंद करण्यास भाग पाडणार नाही).

7. तयार उत्पादने, अर्ध-तयार उत्पादने आणि कच्चा माल यांच्या गोदामासमोर, प्रत्येक उत्पादनाची कमाल आणि किमान यादी निर्धारित केली जाते आणि वर्तमान यादी चिन्हांकित केली जाते. वास्तविक यादीची परिस्थिती स्पष्टपणे ओळखली जाऊ शकते. अत्याधिक इन्व्हेंटरी प्रतिबंधित करा आणि कधीकधी मागणी असलेल्या उत्पादनास स्टॉकच्या बाहेर जाण्यापासून प्रतिबंधित करा.

8. प्रॉडक्शन लाईनच्या स्विच बटणासह जाळीचा सामना न करण्याचा प्रयत्न करा. जर त्याला खरोखरच जाळीचा सामना करण्याची आवश्यकता असेल, तर संरक्षणासाठी बाह्य आवरण जोडणे चांगले. यामुळे रस्त्याच्या कडेला जाणाऱ्या वाहनांना चुकीने बटणे लागण्यापासून आणि विनाकारण अपघात होण्यापासून रोखता येईल.

9. फॅक्टरी कंट्रोल सेंटरमध्ये नियंत्रण केंद्रातील ऑन-ड्युटी कर्मचारी वगळता बाहेरील व्यक्तींना प्रवेश करण्याची परवानगी नाही. असंबद्ध कर्मचाऱ्यांच्या "जिज्ञासा" मुळे होणारे मोठे अपघात टाळा.

10. विविध मीटर्स जसे की ॲमीटर, व्होल्टमीटर आणि प्रेशर गेज जे व्हॅल्यू दर्शवण्यासाठी पॉइंटरवर अवलंबून असतात, सामान्य ऑपरेशन दरम्यान पॉइंटर कुठे असावा हे चिन्हांकित करण्यासाठी एक सुस्पष्ट मार्कर वापरा. हे सामान्य ऑपरेशन दरम्यान उपकरणे सामान्य आहे की नाही हे जाणून घेणे सोपे करते.

11. उपकरणांवर प्रदर्शित तापमानाबद्दल जास्त विश्वास ठेवू नका. नियमितपणे पुष्टीकरणाची पुनरावृत्ती करण्यासाठी इन्फ्रारेड थर्मामीटर वापरणे आवश्यक आहे.

12. पहिला तुकडा केवळ त्या दिवशी तयार केलेल्या पहिल्या तुकड्याचा संदर्भ देत नाही. खालील गोष्टी काटेकोरपणे "पहिल्या तुकड्या" बोलतात: दैनंदिन स्टार्टअप नंतरचा पहिला तुकडा, बदलीनंतरचा पहिला तुकडा, मशीनमध्ये बिघाड झाल्यानंतरचा पहिला तुकडा, मोल्ड आणि फिक्स्चर दुरुस्ती किंवा समायोजनानंतरचा पहिला तुकडा, गुणवत्ता समस्या निवारणानंतरचा पहिला तुकडा, ऑपरेटर बदलल्यानंतर पहिला तुकडा, ऑपरेटिंग अटी रीसेट झाल्यानंतर पहिला तुकडा, पॉवर फेल झाल्यानंतर पहिला तुकडा, काम पूर्ण करण्यापूर्वी पहिला तुकडा इ.

13. लॉकिंग स्क्रूची साधने सर्व चुंबकीय आहेत, ज्यामुळे स्क्रू काढणे सोपे होते; जर स्क्रू वर्कबेंचवर पडले तर ते शोषून घेण्यासाठी टूलचे चुंबकत्व वापरणे देखील खूप सोपे आहे.

14. प्राप्त झालेले कार्य संपर्क फॉर्म, समन्वय फॉर्म इ. वेळेवर पूर्ण होऊ शकत नसल्यास किंवा पूर्ण करू शकत नसल्यास, ते वेळेवर कारणांसह लेखी स्वरूपात जारी करणाऱ्या विभागाकडे सादर करावेत.

15. उत्पादन लाइन लेआउट परवानगी देते अशा परिस्थितीत, समान उत्पादने भिन्न उत्पादन लाइन आणि उत्पादनासाठी भिन्न कार्यशाळांमध्ये वाटप करण्याचा प्रयत्न करा, जेणेकरून समान उत्पादने मिसळण्याची शक्यता कमी होईल.

16. उत्पादनांची चुकीची शक्यता कमी करण्यासाठी पॅकेजिंग, विक्री, सेल्समन इत्यादींना उत्पादनांची रंगीत चित्रे द्या.

17. प्रयोगशाळेतील सर्व साधने भिंतीवर टांगलेली आहेत आणि त्यांचे आकार भिंतीवर काढलेले आहेत. अशा प्रकारे, एकदा साधन उधार घेतल्यानंतर हे जाणून घेणे खूप सोपे आहे.

18. सांख्यिकीय विश्लेषण अहवालात, प्रत्येक इतर ओळ पार्श्वभूमी रंगाप्रमाणे शेड केली पाहिजे, जेणेकरून अहवाल अधिक स्पष्ट दिसेल.

19. काही महत्त्वाच्या चाचणी उपकरणांसाठी, दैनंदिन “प्रथम तुकडा” ची चाचणी खास निवडलेल्या “दोषयुक्त तुकड्यांसह” केली जाते आणि काहीवेळा उपकरणांची विश्वासार्हता आवश्यकता पूर्ण करते की नाही हे स्पष्टपणे कळू शकते.

20. महत्त्वाच्या देखाव्यासह काही उत्पादनांसाठी, लोह चाचणी साधने वापरणे आवश्यक नाही. काही घरगुती प्लास्टिक किंवा लाकडी चाचणी साधने वापरली जाऊ शकतात, जेणेकरून उत्पादन स्क्रॅच होण्याची शक्यता कमी होते.

इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाळा दररोज स्प्रू आणि धावपटू तयार करतात, मग आपण इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनद्वारे उत्पादित स्प्रू आणि रनर्सचे सहज आणि प्रभावीपणे कसे पुनर्नवीनीकरण करू शकतो? ते सोडाZAOGE पर्यावरण संरक्षण आणि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनसाठी सामग्री-बचत समर्थन साधन.ही एक रिअल-टाइम हॉट ग्राइंड केलेली आणि पुनर्नवीनीकरण केलेली प्रणाली आहे जी विशेषतः उच्च-तापमानातील स्क्रॅप स्प्रू आणि रनर्स पीसण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे. स्वच्छ आणि कोरडे पीसलेले कण अवनत करण्याऐवजी वापरण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेच्या कच्च्या मालामध्ये रूपांतरित केले जातात.हे कच्चा माल आणि पैसा वाचवते आणि चांगल्या किंमत नियंत्रणास अनुमती देते.