PA66 च्या इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेचे विश्लेषण

1. नायलॉन PA66 कोरडे करणे

व्हॅक्यूम कोरडे करणे:तापमान ℃ 95-105 वेळ 6-8 तास

गरम हवा कोरडे करणे:तापमान ℃ 90-100 वेळ सुमारे 4 तास.

स्फटिकत्व:पारदर्शक नायलॉन वगळता, बहुतेक नायलॉन हे स्फटिकासारखे पॉलिमर असतात ज्यात उच्च स्फटिकता असते. तन्य शक्ती, पोशाख प्रतिरोध, कडकपणा, वंगण आणि उत्पादनांचे इतर गुणधर्म सुधारले जातात आणि थर्मल विस्तार गुणांक आणि पाणी शोषण कमी होते, परंतु ते पारदर्शकता आणि प्रभाव प्रतिरोधनास अनुकूल नाही. मोल्ड तापमानाचा क्रिस्टलायझेशनवर मोठा प्रभाव पडतो. मोल्डचे तापमान जितके जास्त असेल तितकी स्फटिकता जास्त असेल. मोल्डचे तापमान जितके कमी असेल तितकी स्फटिकता कमी होईल.

संकोचन:इतर क्रिस्टलीय प्लास्टिक प्रमाणेच, नायलॉन राळमध्ये मोठ्या प्रमाणात संकोचन समस्या आहे. सामान्यतः, नायलॉनचे संकोचन क्रिस्टलायझेशनशी सर्वात संबंधित असते. जेव्हा उत्पादनामध्ये स्फटिकता जास्त असते तेव्हा उत्पादनाचे संकोचन देखील वाढते. मोल्डचे तापमान कमी करणे, इंजेक्शनचा दाब वाढवणे आणि मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान सामग्रीचे तापमान कमी केल्याने संकोचन कमी होईल, परंतु उत्पादनाचा अंतर्गत ताण वाढेल आणि ते विकृत करणे सोपे होईल. PA66 संकोचन 1.5-2% आहे
मोल्डिंग उपकरणे: नायलॉन मोल्डिंग करताना, "नोझलची कास्टिंग घटना" रोखण्याकडे लक्ष द्या, म्हणून सेल्फ-लॉकिंग नोजल सामान्यतः नायलॉन सामग्रीच्या प्रक्रियेसाठी वापरल्या जातात.

2. उत्पादने आणि साचे

• 1. उत्पादनाची भिंत जाडी नायलॉनच्या प्रवाह लांबीचे प्रमाण 150-200 च्या दरम्यान आहे. नायलॉन उत्पादनांची भिंतीची जाडी 0.8 मिमी पेक्षा कमी नाही आणि साधारणपणे 1-3.2 मिमी दरम्यान निवडली जाते. याव्यतिरिक्त, उत्पादनाचे संकोचन उत्पादनाच्या भिंतीच्या जाडीशी संबंधित आहे. भिंतीची जाडी जितकी जाड असेल तितकी संकोचन जास्त.

• 2. एक्झॉस्ट नायलॉन राळचे ओव्हरफ्लो मूल्य सुमारे 0.03 मिमी आहे, म्हणून एक्झॉस्ट होल ग्रूव्ह 0.025 च्या खाली नियंत्रित केले पाहिजे.

• 3. मोल्ड तापमान: पातळ भिंती असलेले साचे ज्यांना साचा बनवणे कठीण असते किंवा ज्यांना जास्त स्फटिकता आवश्यक असते ते गरम आणि नियंत्रित केले जातात. उत्पादनास विशिष्ट प्रमाणात लवचिकता आवश्यक असल्यास तापमान नियंत्रित करण्यासाठी थंड पाण्याचा वापर केला जातो.

3. नायलॉन मोल्डिंग प्रक्रिया
बॅरल तापमान
नायलॉन एक स्फटिकासारखे पॉलिमर असल्यामुळे, त्यात लक्षणीय वितळण्याचे बिंदू आहे. इंजेक्शन मोल्डिंग दरम्यान नायलॉन राळसाठी निवडलेले बॅरल तापमान हे राळच्या स्वतःच्या कामगिरीशी, उपकरणे आणि उत्पादनाच्या आकाराशी संबंधित आहे. नायलॉन 66 260°C आहे. नायलॉनच्या खराब थर्मल स्थिरतेमुळे, सामग्रीचा रंग मंदावणे आणि पिवळे होऊ नये म्हणून जास्त काळ बॅरलमध्ये उच्च तापमानात राहणे योग्य नाही. त्याच वेळी, नायलॉनच्या चांगल्या तरलतेमुळे, तापमान त्याच्या वितळण्याच्या बिंदू ओलांडल्यानंतर ते वेगाने वाहते.
इंजेक्शन दबाव
नायलॉन वितळण्याची स्निग्धता कमी आहे आणि तरलता चांगली आहे, परंतु संक्षेपण गती वेगवान आहे. जटिल आकार आणि पातळ भिंती असलेल्या उत्पादनांवर अपुरी समस्या असणे सोपे आहे, म्हणून उच्च इंजेक्शन दाब अद्याप आवश्यक आहे.
सहसा, जर दबाव खूप जास्त असेल तर, उत्पादनास ओव्हरफ्लो समस्या असतील; जर दाब खूप कमी असेल, तर उत्पादनामध्ये तरंग, बुडबुडे, स्पष्ट सिंटरिंग चिन्हे किंवा अपुरी उत्पादने यांसारखे दोष असतील. बहुतेक नायलॉन वाणांचे इंजेक्शन दाब 120MPA पेक्षा जास्त नाही. सामान्यतः, बहुतेक उत्पादनांच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी ते 60-100MPA च्या श्रेणीमध्ये निवडले जाते. जोपर्यंत उत्पादनामध्ये बुडबुडे आणि डेंट्स सारखे दोष नसतात, तोपर्यंत उत्पादनाचा अंतर्गत ताण वाढू नये म्हणून जास्त होल्डिंग प्रेशर वापरणे इष्ट नाही. इंजेक्शनचा वेग नायलॉनसाठी, इंजेक्शनचा वेग अधिक जलद असतो, ज्यामुळे अतिजलद थंड होण्याच्या गतीमुळे होणारे तरंग आणि अपुरा साचा भरणे टाळता येते. वेगवान इंजेक्शन गती उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेवर लक्षणीय परिणाम करत नाही.

मोल्ड तापमान
मोल्ड तापमानाचा स्फटिकता आणि मोल्डिंग संकोचन यावर विशिष्ट प्रभाव असतो. उच्च साच्याच्या तापमानात उच्च स्फटिकता, वाढलेली पोशाख प्रतिरोधकता, कडकपणा, लवचिक मापांक, पाणी शोषण कमी होणे आणि उत्पादनाचे मोल्डिंग संकोचन वाढणे; कमी साच्याच्या तापमानात कमी स्फटिकता, चांगली कडकपणा आणि उच्च लांबी असते.
इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाळा दररोज स्प्रू आणि धावपटू तयार करतात, मग आपण इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनद्वारे उत्पादित स्प्रू आणि रनर्सचे सहज आणि प्रभावीपणे कसे पुनर्नवीनीकरण करू शकतो?
ते सोडाZAOGE पर्यावरण संरक्षण आणि सामग्री-बचत समर्थन साधन (प्लास्टिक क्रशर)इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनसाठी.
ही रिअल-टाइम हॉट ग्राइंड केलेली आणि पुनर्नवीनीकरण केलेली प्रणाली आहे जी विशेषतः उच्च-तापमानातील स्क्रॅप स्प्रू आणि धावपटू क्रश करण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे.
स्वच्छ आणि कोरडे ठेचलेले कण ताबडतोब इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स उत्पादने तयार करण्यासाठी उत्पादन लाइनवर परत येतात.
स्वच्छ आणि कोरडे कुस्करलेले कण अवनत करण्याऐवजी वापरण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेच्या कच्च्या मालामध्ये रूपांतरित केले जातात.
हे कच्चा माल आणि पैसा वाचवते आणि चांगल्या किंमत नियंत्रणास अनुमती देते.

स्क्रीनलेस स्लो स्पीड गॅन्युलेटर