PA66 च्या इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेचे विश्लेषण

PA66 च्या इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेचे विश्लेषण

१. नायलॉन PA66 वाळवणे

व्हॅक्यूम ड्रायिंग:तापमान ℃ ९५-१०५ वेळ ६-८ तास

गरम हवेने वाळवणे:तापमान ℃ ९०-१०० वेळ सुमारे ४ तास.

स्फटिकरूपता:पारदर्शक नायलॉन वगळता, बहुतेक नायलॉन हे उच्च स्फटिकता असलेले स्फटिकीय पॉलिमर असतात. उत्पादनांची तन्य शक्ती, पोशाख प्रतिरोध, कडकपणा, वंगण आणि इतर गुणधर्म सुधारतात आणि थर्मल विस्तार गुणांक आणि पाणी शोषण कमी होते, परंतु ते पारदर्शकता आणि प्रभाव प्रतिरोधकतेसाठी अनुकूल नाही. साच्याच्या तापमानाचा स्फटिकीकरणावर मोठा प्रभाव पडतो. साच्याचे तापमान जितके जास्त असेल तितके स्फटिकीयता जास्त असेल. साच्याचे तापमान जितके कमी असेल तितके स्फटिकीयता कमी असेल.

आकुंचन:इतर क्रिस्टलीय प्लास्टिकप्रमाणेच, नायलॉन रेझिनमध्ये मोठ्या प्रमाणात संकोचन समस्या असते. साधारणपणे, नायलॉनचे संकोचन हे स्फटिकीकरणाशी संबंधित असते. जेव्हा उत्पादनात उच्च प्रमाणात स्फटिकता असते तेव्हा उत्पादनाचे संकोचन देखील वाढते. मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान साच्याचे तापमान कमी करणे, इंजेक्शनचा दाब वाढवणे आणि सामग्रीचे तापमान कमी करणे यामुळे संकोचन कमी होईल, परंतु उत्पादनाचा अंतर्गत ताण वाढेल आणि ते विकृत करणे सोपे होईल. PA66 संकोचन 1.5-2% आहे.
मोल्डिंग उपकरणे: नायलॉन मोल्डिंग करताना, "नोझलची कास्टिंग घटना" रोखण्याकडे लक्ष द्या, म्हणून नायलॉन सामग्रीच्या प्रक्रियेसाठी सामान्यतः सेल्फ-लॉकिंग नोझल वापरल्या जातात.

२. उत्पादने आणि साचे

  • १. उत्पादनाची भिंतीची जाडी नायलॉनचे प्रवाह लांबीचे प्रमाण १५०-२०० दरम्यान आहे. नायलॉन उत्पादनांची भिंतीची जाडी ०.८ मिमी पेक्षा कमी नाही आणि साधारणपणे १-३.२ मिमी दरम्यान निवडली जाते. याव्यतिरिक्त, उत्पादनाचे आकुंचन उत्पादनाच्या भिंतीच्या जाडीशी संबंधित आहे. भिंतीची जाडी जितकी जाड असेल तितकी आकुंचन जास्त असेल.
  • २. एक्झॉस्ट नायलॉन रेझिनचे ओव्हरफ्लो मूल्य सुमारे ०.०३ मिमी आहे, म्हणून एक्झॉस्ट होल ग्रूव्ह ०.०२५ च्या खाली नियंत्रित केले पाहिजे.
  • ३. बुरशीचे तापमान: पातळ भिंती असलेले बुरशी ज्यांचे बुरशी तयार करणे कठीण आहे किंवा ज्यांना उच्च स्फटिकाची आवश्यकता आहे ते गरम केले जातात आणि नियंत्रित केले जातात. जर उत्पादनाला विशिष्ट प्रमाणात लवचिकता आवश्यक असेल तर तापमान नियंत्रित करण्यासाठी सामान्यतः थंड पाण्याचा वापर केला जातो.

३. नायलॉन मोल्डिंग प्रक्रिया
बॅरल तापमान
नायलॉन हा एक स्फटिकीय पॉलिमर असल्याने, त्याचा वितळण्याचा बिंदू लक्षणीय असतो. इंजेक्शन मोल्डिंग दरम्यान नायलॉन रेझिनसाठी निवडलेले बॅरल तापमान रेझिनच्या स्वतःच्या कामगिरीशी, उपकरणांशी आणि उत्पादनाच्या आकाराशी संबंधित असते. नायलॉन 66 हे 260°C आहे. नायलॉनच्या खराब थर्मल स्थिरतेमुळे, मटेरियलचा रंग बदलणे आणि पिवळे होणे टाळण्यासाठी ते जास्त काळ बॅरलमध्ये राहणे योग्य नाही. त्याच वेळी, नायलॉनच्या चांगल्या तरलतेमुळे, तापमान त्याच्या वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा जास्त झाल्यानंतर ते वेगाने वाहते.
इंजेक्शनचा दाब
नायलॉन वितळण्याची चिकटपणा कमी आहे आणि तरलता चांगली आहे, परंतु संक्षेपण गती जलद आहे. जटिल आकार आणि पातळ भिंती असलेल्या उत्पादनांवर अपुरी समस्या येणे सोपे आहे, म्हणून उच्च इंजेक्शन दाब अजूनही आवश्यक आहे.
सहसा, जर दाब खूप जास्त असेल तर उत्पादनात ओव्हरफ्लो समस्या असतील; जर दाब खूप कमी असेल तर उत्पादनात तरंग, बुडबुडे, स्पष्ट सिंटरिंग मार्क्स किंवा अपुरे उत्पादने असे दोष असतील. बहुतेक नायलॉन प्रकारांचा इंजेक्शन प्रेशर १२०MPA पेक्षा जास्त नसतो. बहुतेक उत्पादनांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी ते ६०-१००MPA च्या मर्यादेत निवडले जाते. जोपर्यंत उत्पादनात बुडबुडे आणि डेंट्ससारखे दोष नसतात तोपर्यंत उत्पादनाचा अंतर्गत ताण वाढू नये म्हणून जास्त होल्डिंग प्रेशर वापरणे सामान्यतः इष्ट नसते. इंजेक्शन स्पीड नायलॉनसाठी, इंजेक्शन स्पीड वेगवान असते, ज्यामुळे खूप जलद कूलिंग स्पीडमुळे तरंग आणि अपुरे साचे भरणे टाळता येते. जलद इंजेक्शन स्पीडचा उत्पादनाच्या कामगिरीवर लक्षणीय परिणाम होत नाही.

बुरशीचे तापमान
बुरशीच्या तापमानाचा स्फटिकता आणि साच्याच्या आकुंचनावर विशिष्ट प्रभाव पडतो. उच्च साच्याच्या तापमानात उच्च स्फटिकता, वाढीव पोशाख प्रतिरोध, कडकपणा, लवचिक मापांक, पाणी शोषण कमी होणे आणि उत्पादनाचे वाढलेले साच्याचे आकुंचन असते; कमी साच्याच्या तापमानात कमी स्फटिकता, चांगली कडकपणा आणि जास्त लांबी असते.
इंजेक्शन मोल्डिंग वर्कशॉप्स दररोज स्प्रू आणि रनर्स तयार करतात, मग आपण इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनद्वारे तयार केलेल्या स्प्रू आणि रनर्सचे सहज आणि प्रभावीपणे पुनर्वापर कसे करू शकतो?
ते सोडाZAOGE पर्यावरण संरक्षण आणि साहित्य-बचत सहाय्यक उपकरण (प्लास्टिक क्रशर)इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनसाठी.
ही एक रिअल-टाइम हॉट ग्राइंड आणि रिसायकल केलेली प्रणाली आहे जी विशेषतः उच्च-तापमानाच्या स्क्रॅप स्प्रू आणि रनर्सना क्रश करण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे.
स्वच्छ आणि कोरडे कुस्करलेले कण ताबडतोब उत्पादन लाइनमध्ये परत केले जातात जेणेकरून इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स उत्पादने त्वरित तयार केली जातील.
स्वच्छ आणि कोरडे क्रुहस्ड कण डाउनग्रेड करण्याऐवजी वापरण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेच्या कच्च्या मालात रूपांतरित केले जातात.
यामुळे कच्चा माल आणि पैसा वाचतो आणि किंमतींवर चांगले नियंत्रण मिळते.

स्क्रीनलेस स्लो स्पीड गॅन्युलेटर

https://www.zaogecn.com/silent-plastic-recycling-shredder-product/


पोस्ट वेळ: जुलै-२४-२०२४