ऍक्रेलिकचे रासायनिक नाव पॉलीमेथिलमेथेक्राइलेट (इंग्रजीमध्ये पीएमएमए) आहे. कमी पृष्ठभागाची कडकपणा, सोपे घासणे, कमी प्रभाव प्रतिरोध आणि खराब मोल्डिंग प्रवाह कार्यक्षमता यासारख्या PMMA च्या कमतरतांमुळे, PMMA मध्ये एकामागून एक बदल दिसू लागले आहेत. जसे की स्टायरीन आणि बुटाडीनसह मिथाइल मेथाक्रिलेटचे कॉपोलिमरायझेशन, पीएमएमए आणि पीसी यांचे मिश्रण इ.
च्या प्रवाह वर्तनपीएमएमएPS आणि ABS पेक्षा वाईट आहे आणि वितळलेली चिकटपणा तापमान बदलांना अधिक संवेदनशील आहे. मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, वितळण्याची चिकटपणा मुख्यतः इंजेक्शनच्या तापमानावर आधारित बदलली जाते. PMMA हे वितळणारे तापमान 160 पेक्षा जास्त असलेले अनाकार पॉलिमर आहे°C आणि 270 चे विघटन तापमान°C.
1. प्लास्टिकची विल्हेवाट लावणे
पीएमएमएमध्ये पाण्याचे शोषण दर 0.3-0.4% च्या ठराविक प्रमाणात आहे. इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी 0.1% पेक्षा कमी आर्द्रता आवश्यक असते, सामान्यतः 0.04%. ओलाव्याच्या उपस्थितीमुळे फुगे, हवेच्या रेषा आणि वितळण्याची पारदर्शकता कमी होते. म्हणून ते वाळवणे आवश्यक आहे. कोरडे तापमान 80-90 आहे℃आणि कोरडे होण्याची वेळ 3 तासांपेक्षा जास्त आहे. पुनर्नवीनीकरण केलेली सामग्री काही प्रकरणांमध्ये 100% वापरली जाऊ शकते. वास्तविक रक्कम गुणवत्ता आवश्यकतांवर अवलंबून असते, सामान्यतः 30% पेक्षा जास्त. पुनर्नवीनीकरण केलेली सामग्री दूषित होण्यापासून टाळली पाहिजे, अन्यथा ते तयार उत्पादनाच्या पारदर्शकतेवर आणि गुणधर्मांवर परिणाम करेल.
2. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची निवड
पीएमएमएला इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनसाठी विशेष आवश्यकता नाहीत. त्याच्या उच्च वितळलेल्या चिकटपणामुळे, त्याला खोल खोबणी आणि मोठ्या व्यासाचे नोजल छिद्र आवश्यक आहे. उत्पादनाच्या ताकदीची आवश्यकता जास्त असल्यास, कमी-तापमानाच्या प्लास्टिलायझेशनसाठी मोठ्या गुणोत्तरासह एक स्क्रू वापरला जावा. याव्यतिरिक्त, पीएमएमए कोरड्या हॉपरमध्ये संग्रहित करणे आवश्यक आहे.
3. मोल्ड आणि गेट डिझाइन
मोल्ड तापमान 60 असू शकते℃-80℃. मुख्य वाहिनीचा व्यास अंतर्गत टेपरशी जुळला पाहिजे. इष्टतम कोन 5 आहे° ते 7°. जर तुम्हाला मोल्ड 4 मिमी किंवा त्यावरील उत्पादनांना इंजेक्शन करायचे असेल, तर कोन 7 असावा° आणि मुख्य वाहिनीचा व्यास 8 ते 8 असावा°. 10 मिमी, गेटची एकूण लांबी 50 मिमी पेक्षा जास्त नसावी. 4 मिमी पेक्षा कमी भिंतीची जाडी असलेल्या उत्पादनांसाठी, प्रवाह चॅनेलचा व्यास 6-8 मिमी असावा
4 मिमी पेक्षा जास्त भिंतीची जाडी असलेल्या उत्पादनांसाठी, रनरचा व्यास 8-12 मिमी असावा. कर्ण, पंखा-आकार आणि उभ्या स्लाइस गेट्सची खोली 0.7 ते 0.9t (t ही उत्पादनाच्या भिंतीची जाडी आहे) असावी. सुई गेटचा व्यास 0.8 ते 2 मिमी असावा; कमी चिकटपणासाठी लहान आकार निवडला पाहिजे.
कॉमन व्हेंट होल 0.05 खोल, 6 मिमी रुंद आणि मसुदा कोन 30 च्या दरम्यान आहे′-1° आणि पोकळीचा भाग 35 च्या दरम्यान आहे′-1°30°.
4. तापमान वितळणे
हे इन-एअर इंजेक्शन पद्धतीने मोजले जाऊ शकते: 210 पासून℃270 पर्यंत℃, पुरवठादाराने दिलेल्या माहितीवर अवलंबून.
मागील सीटमधून बाहेर पडा, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन नोजलला मुख्य चॅनेल बुशिंग सोडा आणि नंतर मॅन्युअली प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग करा, जे एअर इंजेक्शन मोल्डिंग आहे.
5. इंजेक्शन तापमान
जलद इंजेक्शन वापरले जाऊ शकते, परंतु उच्च अंतर्गत ताण टाळण्यासाठी, मल्टी-स्टेज इंजेक्शन वापरणे चांगले आहे, जसे की स्लो-फास्ट-स्लो इ. जाड भागांना इंजेक्शन देताना, स्लो स्पीड वापरा.
6. निवास वेळ
जर तापमान 260 असेल°सी, निवास वेळ 10 मिनिटांपेक्षा जास्त असू शकत नाही. जर तापमान 270 असेल°सी, निवास वेळ 8 मिनिटांपेक्षा जास्त असू शकत नाही.
ZAOGE फिल्म क्रशरस्टेशनरी, पॅकेजिंग आणि इतर उद्योगांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA फिल्म्स, शीट्स आणि प्लेट्स सारख्या 0.02~5MM च्या जाडीसह विविध मऊ आणि हार्ड एज स्क्रॅप मटेरियल क्रश करण्यासाठी योग्य आहे.
एक्सट्रूडर, लॅमिनेटर, शीट मशीन आणि प्लेट मशीनद्वारे उत्पादित एज स्क्रॅप सामग्री गोळा करण्यासाठी, क्रश करण्यासाठी आणि पोहोचवण्यासाठी याचा वापर केला जाऊ शकतो. उदाहरणार्थ, ठेचलेले साहित्य पाइपलाइनद्वारे वाहून नेणाऱ्या पंख्याद्वारे चक्रीवादळ विभाजकाकडे नेले जाते आणि नंतर नवीन सामग्रीसह स्वयंचलित मिक्सिंगसाठी फीडिंग स्क्रूद्वारे एक्सट्रूडर स्क्रू फीड पोर्टमध्ये ढकलले जाते, त्यामुळे त्वरित पर्यावरण संरक्षण आणि उपयोग प्राप्त होतो.
पोस्ट वेळ: जुलै-०१-२०२४
