अ‍ॅक्रेलिकचे रासायनिक नाव पॉलीमिथाइलमेथाक्रिलेट (इंग्रजीमध्ये पीएमएमए) आहे. कमी पृष्ठभागाची कडकपणा, सहज घासणे, कमी प्रभाव प्रतिकार आणि खराब मोल्डिंग फ्लो परफॉर्मन्स यासारख्या पीएमएमएच्या कमतरतांमुळे पीएमएमएमध्ये एकामागून एक बदल दिसून आले आहेत. जसे की मिथाइल मेथाक्रिलेटचे स्टायरीन आणि बुटाडीनसह कोपॉलिमरायझेशन, पीएमएमए आणि पीसीचे मिश्रण इ.
प्रवाह वर्तनपीएमएमएPS आणि ABS पेक्षा वाईट आहे, आणि वितळण्याची चिकटपणा तापमान बदलांना अधिक संवेदनशील आहे. मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, वितळण्याची चिकटपणा प्रामुख्याने इंजेक्शन तापमानाच्या आधारावर बदलली जाते. PMMA हा एक आकारहीन पॉलिमर आहे ज्याचे वितळण्याचे तापमान 160 पेक्षा जास्त आहे.°सेल्सिअस आणि २७० चे विघटन तापमान°C.
१. प्लास्टिकची विल्हेवाट लावणे
पीएमएमएमध्ये पाणी शोषण्याचे प्रमाण विशिष्ट प्रमाणात असते, ज्यामध्ये पाणी शोषण दर ०.३-०.४% असतो. इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी ०.१% पेक्षा कमी आर्द्रता आवश्यक असते, सामान्यतः ०.०४%. आर्द्रतेच्या उपस्थितीमुळे बुडबुडे, हवेच्या रेषा आणि वितळण्यात पारदर्शकता कमी होते. म्हणून ते वाळवावे लागते. वाळवण्याचे तापमान ८०-९० असते.℃आणि वाळवण्याचा वेळ ३ तासांपेक्षा जास्त असतो. काही प्रकरणांमध्ये पुनर्वापर केलेले साहित्य १००% वापरले जाऊ शकते. प्रत्यक्ष प्रमाण गुणवत्तेच्या आवश्यकतांवर अवलंबून असते, सहसा ३०% पेक्षा जास्त. पुनर्वापर केलेले साहित्य दूषित होण्यापासून टाळले पाहिजे, अन्यथा ते तयार उत्पादनाच्या पारदर्शकतेवर आणि गुणधर्मांवर परिणाम करेल.
२. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची निवड
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनसाठी पीएमएमएला कोणत्याही विशेष आवश्यकता नाहीत. त्याच्या उच्च वितळलेल्या चिकटपणामुळे, त्याला खोल खोबणी आणि मोठ्या व्यासाच्या नोझल होलची आवश्यकता असते. जर उत्पादनाची ताकद आवश्यकता जास्त असेल, तर कमी-तापमानाच्या प्लास्टिसायझेशनसाठी मोठ्या आस्पेक्ट रेशोसह स्क्रू वापरावा. याव्यतिरिक्त, पीएमएमए कोरड्या हॉपरमध्ये साठवले पाहिजे.
३. साचा आणि गेट डिझाइन
साच्याचे तापमान ६० असू शकते℃-८०℃. मुख्य वाहिनीचा व्यास अंतर्गत टेपरशी जुळला पाहिजे. इष्टतम कोन 5 आहे° ७ पर्यंत°. जर तुम्हाला ४ मिमी किंवा त्याहून अधिक आकाराचे मोल्ड इंजेक्शन करायचे असेल तर कोन ७ असावा.° आणि मुख्य वाहिनीचा व्यास ८ ते ८ असावा°१० मिमी, गेटची एकूण लांबी ५० मिमी पेक्षा जास्त नसावी. ४ मिमी पेक्षा कमी भिंतीची जाडी असलेल्या उत्पादनांसाठी, फ्लो चॅनेल व्यास ६-८ मिमी असावा.
४ मिमी पेक्षा जास्त भिंतीची जाडी असलेल्या उत्पादनांसाठी, रनरचा व्यास ८-१२ मिमी असावा. कर्णरेषीय, पंख्याच्या आकाराचे आणि उभ्या स्लाइस गेट्सची खोली ०.७ ते ०.९ टन असावी (t ही उत्पादनाची भिंतीची जाडी आहे). सुई गेटचा व्यास ०.८ ते २ मिमी असावा; कमी चिकटपणासाठी लहान आकार निवडला पाहिजे.
सामान्य व्हेंट होल ०.०५ खोल, ६ मिमी रुंद आणि ड्राफ्ट अँगल ३० च्या दरम्यान आहेत.'-1° आणि पोकळीचा भाग 35 च्या दरम्यान आहे'-1°30°.
४. वितळण्याचे तापमान
हे हवेतील इंजेक्शन पद्धतीने मोजता येते: २१० पासून℃२७० पर्यंत℃, पुरवठादाराने दिलेल्या माहितीवर अवलंबून.
मागच्या सीटवरून बाहेर पडा, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन नोजलला मुख्य चॅनेल बुशिंगमधून बाहेर पडायला लावा आणि नंतर मॅन्युअली प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग करा, जे एअर इंजेक्शन मोल्डिंग आहे.
५. इंजेक्शन तापमान
जलद इंजेक्शन वापरले जाऊ शकते, परंतु उच्च अंतर्गत ताण टाळण्यासाठी, स्लो-फास्ट-स्लो इत्यादी मल्टी-स्टेज इंजेक्शन वापरणे चांगले. जाड भाग इंजेक्ट करताना, मंद गती वापरा.
६. राहण्याची वेळ
जर तापमान २६० असेल तर°C, राहण्याचा कालावधी १० मिनिटांपेक्षा जास्त असू शकत नाही. जर तापमान २७० असेल तर°क, राहण्याची वेळ ८ मिनिटांपेक्षा जास्त असू शकत नाही.
ZAOGE फिल्म क्रशरस्टेशनरी, पॅकेजिंग आणि इतर उद्योगांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या पीपी/पीई/पीव्हीसी/पीएस/जीपीपीएस/पीएमएमए फिल्म्स, शीट्स आणि प्लेट्स सारख्या ०.०२~५ मिमी जाडीच्या विविध मऊ आणि कठीण कडा असलेल्या स्क्रॅप मटेरियल क्रश करण्यासाठी योग्य आहे.
एक्सट्रूडर, लॅमिनेटर, शीट मशीन आणि प्लेट मशीनद्वारे उत्पादित केलेल्या एज स्क्रॅप मटेरियल गोळा करण्यासाठी, क्रश करण्यासाठी आणि कन्व्हेयर करण्यासाठी याचा वापर केला जाऊ शकतो. उदाहरणार्थ, क्रश केलेले मटेरियल कन्व्हेयिंग फॅनद्वारे पाइपलाइनद्वारे सायक्लोन सेपरेटरमध्ये नेले जातात आणि नंतर नवीन मटेरियलसह स्वयंचलित मिश्रणासाठी फीडिंग स्क्रूद्वारे एक्सट्रूडर स्क्रू फीड पोर्टमध्ये ढकलले जातात, अशा प्रकारे त्वरित पर्यावरण संरक्षण आणि वापर प्राप्त होतो.
पोस्ट वेळ: जुलै-०१-२०२४
